Cuisson / Refroidissement

SPIRALE DE CUISSON / REFROIDISSEMENT

Autocuiseurs rotatifs à pression et refroidisseurs

Les autocuiseurs rotatifs utilisent deux chambres qui sont cylindriques et horizontales. Les transferts mécaniques des conserves dans les cylindres sont reliés de sorte que le système est toujours synchronisé et la vitesse du mécanisme de transfert est le principal moyen de contrôler du processus. La première chambre est le stérilisateur et le second est le refroidisseur. Un dispositif d'alimentation distribue les boîtes à travers une valve d'alimentation dans le cylindre rotatif de cuisson.

La bobine qui travaille en synchronisation avec la spirale stationnaire, fait circuler les conserves à travers la vapeur de cuisson. Le mouvement continu en spirale et la rotation de la boîte à travers le cylindre donne une cuisson plus rapide à chaque conserve.

A la fin du processus de cuisson, les boîtes sont transportées, via une vanne de transfert, dans l’unité de refroidissement où un processus similaire les refroidis lentement. Lorsque le processus se termine les boîtes sont transportées vers une vanne de sortie.

Certains systèmes ont des systèmes de chauffage et refroidissement particuliers en utilisant des étagères de stérilisation ou de refroidissement, jusqu’à sept successives.

Pour la validation de la température, de la pression et de la rotation, seules des capteurs embarqués à l’intérieur des conserves est possibles. En général la plupart des produits seront stérilisés le sont à 121,1˚C, mais en fonction des produits les tepératures peuvent être supérieures ou inférieures.

Produits typiques traitées dans des autocuiseurs rotatifs/refroidisseurs:

• Fruits
• Légumes
• Plats cuisinés
• Soupes
• Préparations pour nourrissons
• Produits laitiers